Üretim Birimi Amortisman Yöntemi (Formül, Örnekler)

Üretim Birimi Amortisman Tanımı

Faaliyet yöntemi olarak da adlandırılan üretim birimi amortismanı, üretim birimine göre amortismanı hesaplar ve bir varlığın faydalı ömrü boyunca geçen zamanını göz ardı eder, diğer bir deyişle üretim birimi amortismanı üretimle doğru orantılıdır. Ağırlıklı olarak imalat sektöründe kullanılmaktadır.

Aynı varlığın değeri, kullanımından dolayı farklı olabilir. Örneğin, bir varlık X 10 birim üretirken başka bir varlık Y 20 birim üretir, her ikisi de aynı varlıktır, ancak daha fazla birim üretildiği için Y'nin amortismanı X varlığına kıyasla daha yüksek olacaktır.

Üretim Birimi Amortisman Formülü

Daha iyi anlamak için üretim birimi amortisman formülünü iki kısma ayıracağız.

Adım # 1: Birim formül başına amortisman aşağıdaki gibi temsil edilir,

Birim Başına Amortisman = (Maliyet-Kurtarma Değeri) / Toplam Tahmini Üretim Birimi

Adım # 2: Amortisman Gider formülü aşağıdaki gibi temsil edilir,

Amortisman Gideri = Birim x Belirli Bir Yılda Üretilen Birim Başına Amortisman Oranı.

Maliyet: Satın alınan fiyat, kurulum, teslimat ücreti, arızi giderleri içerir.

Kurtarma Değeri: Bir varlığın ömrü sonunda alacağı değerdir.

Tahmini Üretim Birimi: Temel olarak, varlığın faydalı ömrü boyunca ürettiği birimin bir tahminidir .

Üretim Birimi Amortisman Yöntemi Örneği

Bir üretim birimi amortisman yöntemi örneğini tartışalım.

Bu Üretim Amortisman Birimi Excel Şablonunu buradan indirebilirsiniz - Üretim Amortisman Birimi Excel Şablonu

5 Ocak'ta 50000 $ maliyetle edinilen bir varlığın tahmini 20000 saat kullanımının olduğunu varsayalım. İlk yıl söz konusu ekipman 4000 saat kullanmıştır. Tahmini kurtarma değeri 4000 ABD dolarıdır.

Çözüm:

Adım # 1: İlk olarak, birim başına amortisman oranını hesaplamamız gerekir; hesaplama aşağıdaki gibi olacaktır.

Birim Başına Amortisman = (50000 - 4000 Dolar) / 20000 Saat
Birim Başına Ücret = Saatte 2,3 USD

Adım # 2: Ardından, belirli bir yıl için amortismanı saat başına amortisman oranına göre hesaplamamız gerekir; hesaplama aşağıdaki gibi olacaktır.

Amortisman Gider = 4000 Saat × 2,3 Saat
Amortisman Giderleri (Toplam Amortisman) = 9200 $
Amortisman Sonrası Varlığın Değeri = (50000 - 9200 ABD Doları) = 40800 ABD Doları
Diyelim ki 2. yılda söz konusu ekipman 8000 saat kullandı, o zaman amortisman tutarı -
Toplam Amortisman = 8000 saat × 2,3 / Saat = 18400 USD
Amortisman Sonrası Varlığın Değeri = (40800 - 18400 $) = 22400 $
Gördüğümüz gibi amortisman miktarı üretim birimindeki artış nedeniyle artıyor.

Üretim Birim Amortisman Yöntemi Değişimi

Amortisman yöntemindeki eski muhasebe standardı değişikliğine göre, muhasebe politikasında bir değişiklik olarak değerlendirilmiş ve geriye dönük olarak uygulanan amortisman;
Yeni muhasebe standardı uyarınca amortisman yöntemindeki değişiklik, bir varlığın faydalı ömrü boyunca ileriye dönük olarak muhasebe tahmininde ve amortisman giderinde bir değişiklik olarak değerlendirilecektir.
Üretim yönteminin değiştirilmesinden kaynaklanan fark kar ve zarara yansıtılır a / c. Eski yönteme göre amortisman tutarının 1000 $ olduğunu, ancak yeni yönteme göre amortisman tutarının 2000 olduğunu varsayalım.
Bu durumda, yeni bir yöntemdeki değişiklik nedeniyle ekstra amortisman ortaya çıkar ve kar ve zarara 1000 $ ek tutarı (2000 $ - 1000 $) borçlandıracağız a / c.
Eski yönteme göre amortisman tutarının 4000 $ olduğunu, ancak yeni yöntemde amortisman tutarının 3000 $ olduğunu varsayalım. Bu durumda (4000 $ - 3000 $), 1000 $ kar ve zarara a / c alacaklandırılacaktır.

Üretim Birim Amortisman Yönteminin Avantajları

Üretim birimi amortisman yöntemi ile ilgili farklı avantajlar aşağıdaki gibidir:

Varlığın kullanımına göre ücretlendirilir ve gereksiz amortisman uygulanmasını önler. Örneğin makineler 340 günde 5000 birim üretti. Bu yönteme göre amortisman, tam yıl yerine 340 gün için 5000 birim üzerinden tahsil edilecek ve dolayısıyla eşleştirme konsept geliri ve maliyeti sağlayacaktır.
Bir varlığın verimliliğini belirlemede faydalıdır.
Bu yönteme göre maliyet, yani amortisman, gelirle yani üretimle eşleşir.
Bu yöntemde işletme, kâr ve zararlarını doğrusal yönteme göre daha doğru bir şekilde takip edebilir. Örneğin 320 günde makine tarafından üretilen 1000 adet ve kalan günler makine boştaydı.
Bu yönteme göre amortisman, tüm yıl yerine 320 üzerinden hesaplanır. Ancak doğrusal yöntemde, amortisman tüm yıl için ücretlendirilecektir; bu nedenle, görebileceğiniz gibi, birim üretim yöntemi, düz çizgiye kıyasla kar ve zarar elde etmek için daha doğrudur.
Üretken yılların çoğunda daha büyük amortisman, yüksek üretim seviyeleriyle ilişkili yüksek maliyetleri dengelemeye yardımcı olabilir çünkü amortisman birim üretime doğrudan Orantılıdır. Üretim arttıkça amortisman da artar.
Örneğin, ilk yılda 1000 adet ve 2. yılda 2000 adet üretilen varlıklarda, 2. yıldaki üretim maliyetinin daha yüksek olacağını ve miktar amortismanının 1 yıla göre daha yüksek olacağını varsayalım.
Bu yöntem, imalat sektöründe çok kullanışlıdır çünkü amortisman, tam yıl veya kısmi yıl yerine üretilen birim bazında tahsil edilir.

Üretim Birimi Amortismanının Dezavantajları

Üretim birimi amortismanına ilişkin farklı dezavantajlar aşağıdaki gibidir:

Bu yöntem, yalnızca kullanıma dayalı amortisman sağladı, ancak gerçekte, bir varlığın değerinde azalmaya neden olan son faktör sayısı vardır.
Örneğin, zamanın akışından dolayı amortisman da ortaya çıkar. Bazen üretim varlıkları bir fabrikada atıl kalır. Yine de bu yöntemde, varlığın gerçek değeri bu yöntemle elde edilemediğinden, bir makine fabrikada boşta kaldığında amortisman tahsil edilemez.
Pratik olarak, karmaşıklık nedeniyle bu yöntem altında amortismanı hesaplamak zordur. Örneğin, birden çok varlık vardır ve her varlık belirli bir yılda farklı birimler üretir. Her bir varlığın takibini yapmak çok zordur, özellikle malların birden çok süreçte üretildiği yerlerde.
Bu yönteme göre, iki aynı varlığın değeri, kullanımından dolayı farklı olabilir.
Bu yöntem vergi amacıyla kullanılamaz çünkü bu durumda amortisman üretilen birim bazında dikkate alınmaz; bunun yerine, vergi rejimi altında izlenen amortisman ücreti alırlar.

Sınırlamalar

Üretim birimi amortismanına ilişkin farklı sınırlamalar aşağıdaki gibidir:

Bu yöntem, makinenin fabrikada boşta kaldığı yerlerde uygulanamaz. Örneğin, bir varlık 350 günde 1000 birim üretir ve 15 gün boşta kalır. Bu durumda, amortisman 1000 birim temelinde, yani yalnızca 350 gün için hesaplanacaktır. Boşta kalma dönemi için amortisman, yani 15 gün hesaplanmayacaktır; dolayısıyla zamanın geçişine karşı çıkar.
Bu yöntem, bina ve mobilya gibi üretim varlıkları dışındaki varlıklara uygulanamaz.
Bu yöntemde doğru amortisman değerini türetmek zordur çünkü yalnızca kullanıcılar için geçerlidir ve zamanın akışını göz ardı eder.
Bu yöntem ticaret şirketi, hizmet sektörü gibi tüm işletmeler tarafından kullanılamaz çünkü bu iş altında amortisman üretilen birim bazında hesaplanmaz; daha ziyade, düz çizgi yöntemini veya WDV yöntemini izlerler.

Sonuç

Üretim birimi amortisman yöntemi, temel olarak boşta kalma süresinin daha az ve üretimin verimli olduğu üretim varlıkları için geçerlidir. Günümüzde bu yöntem, bir varlığın verimliliğini belirlemede daha popülerdir. Üretim verimliliğine göre her varlık için amortisman sağlar. Bu yöntemin seçimi çok önemlidir, çünkü her bir varlığı ve üretimini takip etmemiz gerekir, bu nedenle bu yöntemi seçmeden önce lütfen her şeyin kontrol altında olduğundan emin olun; aksi takdirde, bu yöntemi kullanmak zor olacaktır.